鉗工工作臺焊接平臺為進(jìn)一步提高機(jī)械工裝設(shè)計校驗的精度與技術(shù)水平，需要借助信息技術(shù)對工裝設(shè)計校驗與技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化升級。這是機(jī)械工件發(fā)展過程中的必然要求，也是順應(yīng)時代的必然趨勢焊接平臺。

1工裝設(shè)計校驗及優(yōu)化系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

CAD作為當(dāng)代制圖應(yīng)用較為廣泛的計算機(jī)軟件之一，在機(jī)械制圖中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。機(jī)床鑄件因此，本文利用CAD軟件作為工裝設(shè)計校驗與優(yōu)化技術(shù)系統(tǒng)平臺。

1.1系統(tǒng)功能模塊設(shè)計

根據(jù)對工裝設(shè)計校驗與優(yōu)化技術(shù)系統(tǒng)性能及需求的綜合性分析，本文將該系統(tǒng)功能劃分為三大模塊，即工裝設(shè)計、工裝校驗與工裝資源管理。壓力機(jī)墊板其中，工裝設(shè)計主要用于實現(xiàn)工裝設(shè)計的速度，具體包括工裝底板設(shè)計、工裝對刀元件、工裝墊塊設(shè)計等；工裝校驗?zāi)K主要用于對工裝設(shè)計是否合理進(jìn)行檢驗，具體包括一面兩孔式定位幾何精度校驗及工裝穩(wěn)定性與工件表面較大變形評價數(shù)控等高墊板；工裝資源管理主要用于對系統(tǒng)各項資源進(jìn)行整合與管理，具體包括工裝標(biāo)準(zhǔn)件、工裝自定義元件及元件入庫管理、工裝仿真設(shè)備及實例等。這三個功能模塊既能夠單獨運行，又能夠相互協(xié)同工作，共同構(gòu)成了工裝設(shè)計校驗與優(yōu)化技術(shù)系統(tǒng)。

1.2系統(tǒng)功能的實現(xiàn)

工裝元件設(shè)計及設(shè)計校驗的實現(xiàn)，提供的二次技術(shù)CAA來完成。該軟件主要以工具條和菜單的形式，人防焊接平臺將工裝元件設(shè)計及校驗所需組件集成到CATIA當(dāng)中。根據(jù)前文所述，工裝元件設(shè)計模塊主要包括對刀元件、墊塊元件和底板設(shè)計等部分，所以該功能的實現(xiàn)就需要分別實現(xiàn)每一項子功能。

2數(shù)控薄壁工件裝夾變形的分析

2.1工裝結(jié)構(gòu)對裝夾穩(wěn)定性的影響

在工件工裝設(shè)計過程中，焊接平臺工裝裝夾穩(wěn)定性能否滿足設(shè)計要求是較為關(guān)鍵的一個問題。受設(shè)計者自身能力、4米6米人防焊接平臺技術(shù)、判斷過程復(fù)雜等因素限，目前對工裝加工穩(wěn)定性的預(yù)判斷往往較為困難，一般設(shè)計者很難及時發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)計過程中的不穩(wěn)定情況。工件裝夾穩(wěn)定性的判斷需要考慮工裝自身結(jié)構(gòu)及加工切削點受力情況。此外，還需要對夾緊點之問的距離進(jìn)行估算，對夾緊布局是否均勻、夾緊點與輔助支撐點是否足夠、支撐元件數(shù)目等進(jìn)行檢查。

2.2加工精度改進(jìn)策略

焊接平臺輔助支承的個數(shù)，應(yīng)視焊接平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但焊接平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計時的圖紙相同，這就了焊接平臺支承的合理布局。使用過程中，要注意避免工件和焊接平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞焊接平臺的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐珊附悠脚_變形，使之損壞，無法使用。焊接平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，焊接平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。焊接平臺（焊接平臺)規(guī)格：(規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計生產(chǎn)) 。